刚刚过去的2018年，海外事业部金赞项目公司围绕“经营型”生产管理思路，以实现经营效果最大化为目标，安排组织矿区各项生产工作，一手抓“提效”，一手抓“降本”，双拳联合，重拳出击，不仅在生产提效上连连刷新掘进纪录，而且在成本控制方面取得了显著效果。

去年以来，金赞公司有效落实公司和海外事业部经营生产指导思想，着力打造“经营型”工区，培养“经营型”一线管理人员，重点在谦比希矿区推行诸多“提效、降本”的措施，并在狠抓落实上取得了较好的效果。主要措施体现在以下几个方面：

一是狠抓设备提效。提效是降本的基础，是降本的大格局；开年伊始，矿区在精减设备上下大工夫，梳理主要无轨设备在用情况，核减和停用效率低下的设备，全年累计停用设备12台，其中铲车6台、卡车4台、台车2台，通过设备提效，材料成本单耗下降显著。

二是狠抓井下文明生产，重视辅助工作，改善设备运行环境。辅助工作是设备运行的有效保障，良好的路面状况能够延长轮胎使用寿命，有效降低轮胎消耗；改善的通风系统避免了设备在高温中作业；有序的供水系统能够使得设备劳累作业后洗个“清水澡”。矿区通过狠抓文明生产，责任落实到工区责任人，在平路面、通水沟、清大块，铺管理、抓通风等方面，出台了井下文明单项考核方案，确保文明生产常态化，在辅助系统改善上取得了较好的效果，为设备运行营造了良好的作业环境。

三是优化布孔方案，狠抓爆破效果。炮效提高是降低钎具单耗的关键，合理的炮孔方案，能够有效提高爆破效果，技术室定人定机台跟炮效，针对炮效差的机台，“一对一”进行方案优化，现场指导画网格线，确保技术方案得到有效实施，炮效逐月提高。去年10月份平均达到了3.24m，创历年最高。

四是加强台车操作工技能培训，有效减少卡钻现象，避免钎具无功浪费。打钻卡钎是工区老大难问题，与岩石状况有关，也与操作技能有关。矿区挑选有经验的台车工，对操作技能进行现场经验传授，卡钻现象得到了有效改善。

五是大力抓好设备标准化工作，减少“跑冒滴漏”。无轨设备“跑冒滴漏”是造成工程油料超支的主要因素，有效改善设备“跑冒滴漏”状况是关键。狠抓设备日常点检、润滑、保养、紧固等工作，是遏制“跑冒滴漏”的关键。矿区将定期保养作为抓手，狠抓落实、设备室每周通报，现场跟班，不达标就考核，取得了显著效果。

通过以上措施，谦比希矿区的备件、轮胎、柴油、工程油料、火工品、钎具六大材料单耗，均控制在计划合理单耗之内。与过往年度单耗比，除火工没有明显节约外、工程油料单耗下降10%、轮胎单耗下降6%、柴油单耗下降2%、六大材料总体单耗下降5%。 2018年矿区在生产任务繁重、人员借调频繁的情况下，通过强化经营管理，实现了六大材料综合单耗5个百分点的下降，展现了矿区挑战自我、不断进取的谦比希精神，实现了矿区的自我突破！

找问题、定措施、重落实，贵在坚持。谦比希矿区通过务实的工作作风，从矿区日常管理中的点点滴滴抓起，拓思路、重细节，发扬实干精神，在经营效果上取得良好突破，达到了近10年来最好的指标。在认真总结经验的基础上，2019年矿区会再接再厉，在事业部及项目公司的坚强领导下，深化管理措施，力争实现新的突破！（程云金）