近日，由反井项目部对普朗S4、S5等溜矿竖井进行导扩孔工程，历经近两个月的紧张施工，采用多种新的施工工艺，克服各种困难，终于使两条溜矿井导孔顺利贯通。

普朗3720水平至3660水平S4-1溜矿竖井，设计井深48m，扩孔直径1.4m。该竖井工作面岩石较差，部分地层遇水成泥，塌孔较为严重，工程进度较为缓慢。反井项目部反井班组5月27日正式开钻，于7月18日导孔贯通。期间采取多次孔内灌浆处理，养护及后期采用泥浆泵辅助导孔施工共计用时63天。

而S5溜矿竖井，设计参数与S4溜井相同。考虑到S5溜井与S4溜井只有不到50m的距离，地质情况基本相同。在该竖井的刷扩施工中，项目部认真总结了S4施工中的不足，经反复分析研究后，决定突破常规，改进施工方案：

第一、将原Φ250mm导孔钻头改用Φ216mm，稳定钻杆更换成直径214mm~215mm，减小排渣空间，提高排渣效率。

第二、不采用循环水冲渣，将项目部的系统高压风通过风管接入钻杆中间采用风力冲渣，有效避免水流对岩层冲刷、浸泡发生塌孔和冲渣困难等情况，有力提高了导孔施工效率。

第三、考虑到高压风冲渣会导致空气质量差，首要工作就是怎样防尘、降尘。施工班组根据实际情况，采用加工收尘装置及气水分离器，对风沙进行回收，出风口用棉被覆盖并淋水等办法，降尘效果良好。

因为这是没有先例的施工方法，所以在整个施工过程中每一个步骤都谨小慎微，仔细观察每一个环节，不容得一丝丝的松懈，并且不断调整设计装置和施工进度及方法。虽然仅仅几天的施工准备和时间，但也是困难重重。班组人员边施工边摸索，项目部技术系统更是特别注重过程控制。经过新工艺的尝试，S5溜矿竖井8月6日开始导孔施工，于8月7日导孔贯通，从开钻到导孔贯通仅用时2天，偏差控制较好，完全满足溜井设计要求。

此次采用高压风辅助导孔施工成功贯通，不仅施工进度快、效率高、投入少，关键是更加安全可靠，可以说是反井导孔施工的一个新工艺。

通过这两条竖井刷扩的施工，反井项目部也进一步认识到，今后承接反井工程项目，无论是公司内部还是外部项目，在每个反井工程开工前，均应积极与属地项目部或业主沟通，了解地质情况和施工条件。对于地质情况差、施工条件允许的情况下，有必要对各种导孔施工工艺进行推广，以达到缩短工期、节约成本的目的。（孙秋静）